FAMIP conçoit et fabrique des pièces avec une exigence simple : garantir une production stable, répetable et maîtrisée, même quand les contraintes montent d’un cran.
En aéronautique, un projet ne se fabrique pas : il se pilote. Notre méthode réduit les risques, aligne les décisions et sécurise la mise en production.
Des interventions et des choix techniques documentés pour faciliter le suivi, les échanges et les validations.
Un outillage conçu pour produire la même qualité, pièce après pièce, série après série.
Le respect des plans, normes et exigences matière/traitements, pour des livrables conformes et vérifiables.
Une organisation claire et une communication directe pour éviter les zones grises et tenir vos jalons.
Les acheteurs ont besoin de repères simples : ce que nous savons faire, comment nous testons, et comment nous sécurisons l’industrialisation.
Pour un client aéronautique, des plaques métalliques étaient livrées emballées à l’unité dans du papier bulle. Un conditionnement minimal, suffisant pour expédier, mais peu adapté à un flux industriel multi-étapes.
Au-delà du transport, les plaques transitaient par plusieurs services. Résultat : déballages / réemballages répétés, donc une main d’œuvre plus complexe à gérer et, surtout, un risque accru de rayures, de chocs et de manipulations inutiles. Dans ce contexte, la protection de surface et l’intégrité des pièces deviennent un sujet critique.
Pour un client aéronautique, des plaques métalliques étaient livrées emballées à l’unité dans du papier bulle. Un conditionnement minimal, suffisant pour expédier, mais peu adapté à un flux industriel multi-étapes.
Au-delà du transport, les plaques transitaient par plusieurs services. Résultat : déballages / réemballages répétés, donc une main d’œuvre plus complexe à gérer et, surtout, un risque accru de rayures, de chocs et de manipulations inutiles. Dans ce contexte, la protection de surface et l’intégrité des pièces deviennent un sujet critique.
Sur un dossier client, FAMIP identifie une incohérence dans les fichiers fournis : les informations du plan 2D ne sont pas pleinement cohérentes avec le modèle 3D. Un décalage discret, mais suffisant pour créer de l’ambiguïté au moment de fabriquer ou de contrôler.
En aéronautique, une divergence 2D/3D peut entraîner une perte d’information, des interprétations différentes selon les intervenants, et in fine un risque de non-conformité. Le sujet est critique : mieux vaut lever l’ambiguïté immédiatement que la découvrir en production ou lors d’une validation.
FAMIP mobilise son expertise de lecture, de vérification et de conseil : analyse croisée 2D/3D, identification des points divergents, puis échange direct avec le client pour clarifier et recommander les corrections à apporter.
Le client a corrigé ses données en interne (2D/3D) et consolidé un référentiel cohérent. Cette mise à jour sécurise surtout ses prochaines itérations, quel que soit le projet ou l’interlocuteur, en réduisant durablement les risques d’ambiguïté et de non-conformité.
Dans l’aéronautique, tout se joue sur la constance : tolérances, traçabilité, qualité, délais. Notre rôle : sécuriser vos étapes critiques, du besoin initial à la mise en production, puis dans la durée.
FAMIP n’est pas issue du monde aéronautique au sens culture historique, et c’est justement ce qui fait sa valeur : une approche pragmatique, orientée production, répetabilité et maîtrise des risques. Nous apportons une lecture extérieure qui aide à clarifier, sécuriser et rendre les décisions plus robustes — sans complexifier inutilement.
En aéronautique, l’exécution commence par la compréhension. Nous nous appuyons sur vos plans, exigences et standards pour lever les ambiguïtés, sécuriser les points critiques et valider un référentiel clair. Objectif : produire conforme, sans interprétation, avec une traçabilité qui facilite les échanges et les validations.
Dans des environnements exigeants, le contrôle n’est pas une formalité : c’est un filet de sécurité. Nous intégrons des étapes de contrôle tout au long du processus pour fiabiliser les réglages, limiter les dérives et garantir une répétabilité stable.Cette approche permet de réduire les surprises en phase d’essais, de mieux documenter les choix, et d’apporter des éléments factuels lors des validations. Résultat : un outillage plus prévisible, et une production plus sereine.
La qualité ne s’arrête pas à l’atelier. Nous portons une attention particulière au conditionnement et à l’expédition pour protéger les pièces, limiter les manipulations et éviter les dégradations en transit. Et parce qu’un projet se pilote jusqu’au bout, nous assurons un suivi clair : points de contact, informations de livraison et gestion réactive en cas d’aléa. Résultat : des livrables qui arrivent dans le bon état, au bon moment, prêts à être intégrés dans vos flux.
Une pièce réussie, c’est un ensemble : conception, précision d’usinage, ajustage, contrôle, et sens du détail. Ici, rien n’est optionnel et tout contribue à la fiabilité finale.
Chez FAMIP, nous transformons la précision en performance.
Nous recherchons des experts et des esprits curieux pour concevoir les outillages de demain.
Prêt à relever des défis techniques de haute précision ?
